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如何提高噴塑流水線的生產(chǎn)效率可以從以下兩點(diǎn)著手，其一可以從流水線的掛具著手，通過對(duì)掛具的科學(xué)設(shè)計(jì)，在不超重的情況下增加單個(gè)掛具的掛點(diǎn)，這樣就可以提高掛具的有效利用率，從而提高噴塑生產(chǎn)線的產(chǎn)量。其二就是采用新型涂裝前處理，以前都是傳統(tǒng)的涂裝前處理，效率非常低，一般溫度都是在50攝氏度以上，每次生產(chǎn)前都需要很長(zhǎng)的時(shí)間來升溫，特別是在冬天使用的時(shí)間更長(zhǎng)，但是使用新型涂裝前處理就大大縮短了升溫時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。

　電器方面

　　電鍍廠的生產(chǎn)設(shè)備，都屬于大型的用電裝置，例如拋光機(jī)、電鍍滾筒，溶液加熱器以及其他大型電子設(shè)備，電流都非常的大，電鍍廠的生產(chǎn)車間都比較潮濕,有些設(shè)備受到腐蝕，可能會(huì)造成觸電事故。因此我們的電工人員需要時(shí)刻檢查生產(chǎn)線的設(shè)備，防止發(fā)生漏電現(xiàn)象。

　　在這幾個(gè)方面就做的非常好，上面是我們的花灑衛(wèi)浴電鍍加工的常見，是全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線，無需人為操作。電鍍生產(chǎn)線降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，一次性改造，長(zhǎng)期受益。如果您對(duì)生產(chǎn)線改造有興趣，可以來我們生產(chǎn)線進(jìn)行參觀。也可以來電進(jìn)行咨詢。

　　原材料的存放和塑膠電鍍素材庫(kù)存管理工作也是非常重要的,ABS塑料塑膠顆粒容易吸水,所以就要求壓注前水份含量低于0.1%,必須在80℃熱風(fēng)干燥箱中烘干2——4h,而且塑膠塑料配件周圍環(huán)境也必須干燥。ABS塑膠塑料中不能混入其它的雜志成分.通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫(kù)房地面上,而且注塑前的原料未經(jīng)烘干.在我們的指導(dǎo)下,將要注塑的原料在80℃下烘干2——4h,經(jīng)檢驗(yàn)符合電鍍要求后再進(jìn)行注塑.這樣才能有效解決相關(guān)問題.